Linie de forjare la cald pentru componente de utilaj greu

Proiect B2B de optimizare a tratamentelor termice și a sudurii robotizate pentru piese din oțel aliat

Provocarea și abordarea

Clientul, un producător de echipamente miniere, solicita piese forjate din oțel aliat cu rezistență sporită la oboseală și toleranțe dimensionale strânse. Provocarea principală a fost menținerea uniformității microstructurii în timpul călirii prin inducție a unor secțiuni groase de până la 120 mm. Am adoptat o abordare bazată pe simulări numerice ale câmpului termic și pe ajustarea parametrilor de sudură robotizată cu arc (MIG/MAG) pentru a minimiza tensiunile remanente. Testarea rezistenței la oboseală s-a realizat pe epruvete prelevate direct din loturile de producție, utilizând cicluri de încărcare specifice regimului de exploatare al utilajelor grele.

Rezultate și impact

Implementarea soluției a condus la o creștere cu 22% a duratei de viață a pieselor forjate, reducerea cu 15% a rebuturilor datorate fisurilor de oboseală și o scădere cu 18% a timpului de prelucrare prin optimizarea parametrilor de sudură. Standardele de turnare și finisare superficială au fost actualizate, iar clientul a raportat o îmbunătățire semnificativă a fiabilității ansamblurilor sudate. Rezultatele au fost validate prin rapoarte de testare și certificate de conformitate emise de laboratorul nostru intern.

Consimțământ cookie

Acest site utilizează cookie-uri pentru a îmbunătăți experiența de navigare și a oferi funcționalități suplimentare. Continuând să utilizați site-ul, sunteți de acord cu politica noastră de cookie-uri. Puteți gestiona preferințele în orice moment.